銑螺紋加工

銑螺紋加工主要應用于 3 軸精雕機上用螺紋銑刀加工產品的內外螺紋，這種加工螺紋的方式相對于攻絲來說有其自身的優勢，在鋁合金等粘性材料上銑孔徑較小的螺紋不易斷刀，且斷刀后容易取出。加工參數如圖所示：

▲圖 1 銑螺紋加工

參數定義：

加工方式：

有四種加工方式：內螺紋右旋、內螺紋左旋、外螺紋右旋、外螺紋左旋如圖：

▲圖 2 銑螺紋加工方式

公稱直徑：

所要加工的螺紋最大直徑。

螺距：

加工中所要加工的螺紋之間的距離，同螺紋銑刀中螺距意義相同，可以通過下拉列表選擇當前所要加工的螺距尺寸。如下圖所示：

▲圖 3 螺距尺寸

在計算路徑的時，必須保證該值同螺紋銑刀中的螺距保證一致，否則會彈出錯誤提示對話框，如圖所示：

▲圖 4 錯誤提示

底孔直徑：

是指銑內螺紋之前所打的底孔的直徑，該值必須大于螺紋銑刀的頂直徑，該參數在加工鋼等硬材料時，用來計算總的切削深度和分層加工時的加工次數。

小徑：

是指待加工外螺紋的最小直徑。

軸向分割：

該選項只適用于帶避空的多齒螺紋銑刀，選中和不選中該選項生成的路徑如圖所示：

▲圖 5 軸向分割

螺紋庫：

提供標準的螺紋加工的相關參數，方便用戶參考、選擇。如圖：

▲圖 6 螺紋庫

為了方便的獲得螺紋孔的圓心點，銑螺紋加工提供特征取點功能。詳情參見【鉆孔】中的【特征取點】。

銑螺紋時因為讓刀現象，有時徑向一次加工不到位，需要多次加工，所以會用到側向分層：

▲圖 7 軸向分層

參數定義：

分層方式：

目前在“側向分層”中通過分別設置“限定層數”和“限定深度”進行徑向分層加工，通常在加工硬材料時會較常用。分層層數的計算公式如下：

分層層數= （公稱直徑-底孔直徑）/（2*吃刀深度）。

切削量均勻：

是按切削量相等的方式進行路徑分層，螺紋銑刀的切削深度會越來越小，從而達到更好的加工質量。與傳統意義上的分層方式對比示意圖如圖所示：

▲圖 8 傳統分層與切削量均勻比較

【切削量均勻】選項默認為選中狀態，不選和選中“切削量均勻”生成的路徑對比如圖所示：

▲圖 9 路徑比較

側向進給：

主要用于硬材料的加工，充分減小加工過程中刀具所受的徑向力，減弱刀具振動，提高刀具壽命，如圖所示：

▲圖 10 側向進給

生成的路徑對比如下：

▲圖 11 路徑對比

說明：

1、銑螺紋加工根據不同的應用場合提供：直線連接和圓弧相切 2 種進刀方式！

▲圖 12 圓弧相切

(1) 圓弧相切方式切削平穩，一般產品加工都采用這種方式；

(2) 直線連接進刀方式一般用于模具加工，在模具上加工的是內螺紋，注塑出來的產品是外螺紋，此時如果采用圓弧相切方式進刀，注塑出來的產品的外螺紋就會比設計的多一點，這是不允許的，此時就必須用直線連接進刀方式。

▲圖 13 路徑比較

2、銑螺紋加工支持半徑磨損補償功能，正向磨損相當于刀具偏小，反向磨損相當于刀具偏大。設置半徑磨損補償的路徑在進退刀位置各加了一段直線路徑，如圖所示，用以保證用補償值修改路徑時下刀點保持在安全位置不變，直線路徑的長度不小于設置的最大磨損補償值。

▲圖 14 半徑磨損補償

3、銑螺紋加工的走刀速度提供了兩種設置方式，如下圖所示：

▲圖 15 刀觸點

參數定義：

刀觸點：是指刀具與材料接觸位置的線速度，該模式下，用戶所設定的走刀速度相關數值均為刀觸點速度，生成的路徑在使用路徑子段功能查看時，會發現路徑速度比設定值小，這是因為把刀觸點速度自動轉化為了刀尖點速度。

刀尖點：是指刀具中心的線速度，該模式下生成的刀具路徑在加工時會發現刀具與材料接觸位置的速度比設定值大。