加工精度

加工精度用于控制刀具路徑與加工模型的擬合程度。2.5 軸加工組的加工精度參數(shù)如下圖所示：

▲圖 1

3 軸加工組的加工精度參數(shù)如下圖所示：

▲圖 2

多軸加工組的加工精度參數(shù)如下圖所示：

▲圖 3

參數(shù)說(shuō)明：

逼近方式：

刀具在加工過(guò)程中只能走直線段、圓弧或樣條（即直線逼近、圓弧逼近和樣條逼近）。如果用戶繪制的圖形包含其他類型的平滑曲線，系統(tǒng)需要將它們離散成直線段、圓弧或樣條段之后才能計(jì)算刀具路徑。

▲圖 4 逼近方式

直線：以直線方式逼近平滑曲線，路徑為一段一段的直線；

圓弧：以圓弧方式逼近平滑曲線，路徑為一段一段的圓弧；

樣條：以樣條方式逼近平滑曲線，路徑為一段一段的樣條。

在離散過(guò)程中原始圖形和離散圖形之間有誤差。一般用弦高誤差和角度誤差表示。

弦高誤差：

折線段或圓弧與原始曲線之間的誤差被稱為弦高誤差。該參數(shù)值越小，路徑精度越高，路徑計(jì)算速度越慢；越大精度越差，計(jì)算速度越快。

▲圖 5 弦高誤差

角度誤差：

在相鄰路徑段在節(jié)點(diǎn)處切向的夾角稱為角度誤差。該參數(shù)值越小，路徑精度越高，路徑計(jì)算速度越慢；越大精度越差，計(jì)算速度越快。

▲圖 6 角度誤差

更新殘料模型：

選擇該選項(xiàng)，將對(duì)當(dāng)前路徑加工后的殘料模型進(jìn)行更新；不選該選項(xiàng)，將不對(duì)殘料模型進(jìn)行更新。

消除馬賽克：

選中該選項(xiàng)，將調(diào)整路徑節(jié)點(diǎn)分布狀態(tài)，能消除精加工后工件表面留下的馬賽克痕跡。

▲圖 7 消除馬賽克

曲面平坦系數(shù)：

生成投影路徑時(shí)使用的路徑布點(diǎn)間距。該值越小，生成路徑的精度越高，但所耗費(fèi)的內(nèi)存越多，計(jì)算時(shí)間越長(zhǎng)。該值一般不得小于 0.05，最大不超過(guò) 2.0 毫米。

優(yōu)化普通網(wǎng)格曲面：

該選項(xiàng)用于在給定的弦高誤差范圍內(nèi)對(duì)加工域中的普通網(wǎng)格曲面進(jìn)行優(yōu)化，可以降低計(jì)算路徑時(shí)使用內(nèi)存并縮短路徑計(jì)算時(shí)間。

精密計(jì)算：

默認(rèn)為不選，對(duì)加工路徑精密計(jì)算。

多軸加工組最大步長(zhǎng)：

控制擬合平滑曲線時(shí)，相鄰兩節(jié)點(diǎn)間路徑的最大長(zhǎng)度。

說(shuō)明：

一、曲面平坦系數(shù)的注意事項(xiàng)：

1、當(dāng)模型有較多細(xì)節(jié)時(shí)，例如和刀具直徑相當(dāng)?shù)牟刍蛐A角縫隙時(shí)，需要適當(dāng)調(diào)小曲面平坦系數(shù)，以便計(jì)算較精確的路徑。否則，會(huì)在上述位置出現(xiàn)較混亂的路徑。缺省情況下該值為0.5，用戶在需要調(diào)小該值時(shí)一般取 0.5、0.2。

2、曲面平坦系數(shù)最好不要小于 0.1。當(dāng)模型確實(shí)太小，刀具也很小，需要加工到其中的細(xì)節(jié)時(shí)，可以考慮使用將模型和刀具同時(shí)放大 10(n)倍，在生成路徑后再將路徑縮小為 1/10(1/n)倍的方法。

3、注意在平坦系數(shù)過(guò)小(<0.05)時(shí)，軟件計(jì)算允許的誤差將與有效數(shù)值相當(dāng)，這樣會(huì)導(dǎo)致失敗。另外當(dāng)曲面平坦系數(shù)過(guò)小時(shí)，會(huì)大大的增加對(duì)內(nèi)存的需求，增加計(jì)算量，可能導(dǎo)致計(jì)算時(shí)間很長(zhǎng)或失敗。

二、逼近方式的說(shuō)明

一般說(shuō)來(lái)，圓弧逼近和直線逼近生成的刀具路徑，在加工速度上基本沒(méi)有區(qū)別。在做區(qū)域雕刻時(shí)，我們建議選用圓弧逼近，這樣可以達(dá)到圖形尺寸的最大精度，在計(jì)算曲面精加工路徑時(shí)，用直線逼近，可以避免計(jì)算本身對(duì)圓弧逼近的誤差而導(dǎo)致的加工表面過(guò)切的現(xiàn)象。