加工精度

加工精度用于控制刀具路徑與加工模型的擬合程度。2.5 軸加工組的加工精度參數(shù)如下圖所示：

▲圖 1

3 軸加工組的加工精度參數(shù)如下圖所示：

▲圖 2

多軸加工組的加工精度參數(shù)如下圖所示：

▲圖 3

參數(shù)說明：

逼近方式：

刀具在加工過程中只能走直線段、圓弧或樣條（即直線逼近、圓弧逼近和樣條逼近）。如果用戶繪制的圖形包含其他類型的平滑曲線，系統(tǒng)需要將它們離散成直線段、圓弧或樣條段之后才能計算刀具路徑。

▲圖 4 逼近方式

直線：以直線方式逼近平滑曲線，路徑為一段一段的直線；

圓弧：以圓弧方式逼近平滑曲線，路徑為一段一段的圓弧；

樣條：以樣條方式逼近平滑曲線，路徑為一段一段的樣條。

在離散過程中原始圖形和離散圖形之間有誤差。一般用弦高誤差和角度誤差表示。

弦高誤差：

折線段或圓弧與原始曲線之間的誤差被稱為弦高誤差。該參數(shù)值越小，路徑精度越高，路徑計算速度越慢；越大精度越差，計算速度越快。

▲圖 5 弦高誤差

角度誤差：

在相鄰路徑段在節(jié)點處切向的夾角稱為角度誤差。該參數(shù)值越小，路徑精度越高，路徑計算速度越慢；越大精度越差，計算速度越快。

▲圖 6 角度誤差

更新殘料模型：

選擇該選項，將對當前路徑加工后的殘料模型進行更新；不選該選項，將不對殘料模型進行更新。

消除馬賽克：

選中該選項，將調(diào)整路徑節(jié)點分布狀態(tài)，能消除精加工后工件表面留下的馬賽克痕跡。

▲圖 7 消除馬賽克

曲面平坦系數(shù)：

生成投影路徑時使用的路徑布點間距。該值越小，生成路徑的精度越高，但所耗費的內(nèi)存越多，計算時間越長。該值一般不得小于 0.05，最大不超過 2.0 毫米。

優(yōu)化普通網(wǎng)格曲面：

該選項用于在給定的弦高誤差范圍內(nèi)對加工域中的普通網(wǎng)格曲面進行優(yōu)化，可以降低計算路徑時使用內(nèi)存并縮短路徑計算時間。

精密計算：

默認為不選，對加工路徑精密計算。

多軸加工組最大步長：

控制擬合平滑曲線時，相鄰兩節(jié)點間路徑的最大長度。

說明：

一、曲面平坦系數(shù)的注意事項：

1、當模型有較多細節(jié)時，例如和刀具直徑相當?shù)牟刍蛐A角縫隙時，需要適當調(diào)小曲面平坦系數(shù)，以便計算較精確的路徑。否則，會在上述位置出現(xiàn)較混亂的路徑。缺省情況下該值為0.5，用戶在需要調(diào)小該值時一般取 0.5、0.2。

2、曲面平坦系數(shù)最好不要小于 0.1。當模型確實太小，刀具也很小，需要加工到其中的細節(jié)時，可以考慮使用將模型和刀具同時放大 10(n)倍，在生成路徑后再將路徑縮小為 1/10(1/n)倍的方法。

3、注意在平坦系數(shù)過小(<0.05)時，軟件計算允許的誤差將與有效數(shù)值相當，這樣會導致失敗。另外當曲面平坦系數(shù)過小時，會大大的增加對內(nèi)存的需求，增加計算量，可能導致計算時間很長或失敗。

二、逼近方式的說明

一般說來，圓弧逼近和直線逼近生成的刀具路徑，在加工速度上基本沒有區(qū)別。在做區(qū)域雕刻時，我們建議選用圓弧逼近，這樣可以達到圖形尺寸的最大精度，在計算曲面精加工路徑時，用直線逼近，可以避免計算本身對圓弧逼近的誤差而導致的加工表面過切的現(xiàn)象。